收縮性是鋁合金缸體鑄造的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷卻，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對(duì)鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實(shí)際生產(chǎn)中一般應(yīng)用線收縮來(lái)衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大，鋁鑄件產(chǎn)生裂紋與應(yīng)力的趨向越大，冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。 　　縮孔和疏松是缸體鑄件的主要缺陷之一，產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設(shè)計(jì)中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮得到合金液的補(bǔ)充。對(duì)易產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多，并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝固。 　　缸體鑄件熱裂紋的產(chǎn)生，主要是由于鑄件收縮應(yīng)力超過(guò)了金屬晶粒間的結(jié)合力，大多沿晶界產(chǎn)生，從裂紋斷口觀察可見裂紋處金屬往往被氧化，失去金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，表面較寬，內(nèi)部較窄，有的則穿透整個(gè)鑄件的端面。不同鋁合金鑄件產(chǎn)生裂紋的傾向也不同，這是因?yàn)殍T鋁合金凝固過(guò)程中開始形成完整的結(jié)晶框架的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮率就越大，產(chǎn)生熱裂紋傾向也越大，即使同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結(jié)構(gòu)、澆注工藝等因素各異，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也不同。生產(chǎn)中常采用退讓性鑄型，或改進(jìn)鑄鋁合金的澆注系統(tǒng)等措施，使鋁鑄件避免產(chǎn)生裂紋。 　　產(chǎn)品在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進(jìn)行考慮，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候還需要根據(jù)其工藝的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)的，及時(shí)解決材料出現(xiàn)的收縮以及尺寸效應(yīng)等問(wèn)題，這樣就能很好的避免產(chǎn)品出現(xiàn)變形以及出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生。http://www.btxxzzc.com      重慶壓鑄件/鑫宇達(dá)鑄業(yè)量大從優(yōu)
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