鋁壓鑄件氣孔產生原因分析 　　 在鋁合金壓鑄生產中，熔化了的鋁液澆注溫度一般常在610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體(主要是 氫氣)，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金的溫度密切相關，在660℃左右的液態鋁液中約為0.69cm3/100g，而在660℃左右的固態鋁合金中僅為0.036cm3/100g，此時液態鋁液中含氫量約為固態的19～20倍。所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態存在于鋁合金壓鑄件中。 　　減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是 鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也顯著減少。因此，鋁合金的精煉是 非 常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。保證精煉質量的措施是 選用良好的精煉劑，良好的精煉劑是 在660℃左右可以起反應產生氣泡，所產生氣泡不太劇烈，而是 均勻不斷的產生氣泡，通過物理吸附作用，這些氣泡與鋁液充分接觸，吸附了鋁液中的氫將其帶出液面。因此冒泡時間不宜過短，一般要有6～8min的冒泡時間。 　　當鋁合金冷卻到300℃時，氫在鋁合金中的溶解度僅為0.001cm3/100g以下，此時僅為液態時的1/700，這種凝固后氫氣析出而產生的氣孔是 分散的，細小的小孔，這不影響漏氣和加工表面，肉眼基本看不見。 　　壓鑄鋁件在鋁液凝固時因氫氣析出所產生的氣泡比較大，多在鋁液然后凝固的心部，雖然也分散，但這些氣泡常常導致滲漏，嚴重時常導致工件報廢。 　http://www.btxxzzc.com/      重慶壓鑄件/鑫宇達鑄業量大從優
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