懂得零件加工的人都知道，在零件加工過程中用作定位、檢測及組裝的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)，它包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種。那么零件加工的基準(zhǔn)又應(yīng)該如何進行選擇呢？下面就一起來看看零件加工中基準(zhǔn)的選擇要求吧。

1．粗基準(zhǔn)的選擇要求

粗基準(zhǔn)是在最初的加工工序中以毛坯表面來定位的基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：

（1）采用工件不需加工的表面作粗基準(zhǔn)，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差為最小。

（2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。

（3）應(yīng)盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)。

（4）粗基準(zhǔn)不能重復(fù)使用，這是因為粗基準(zhǔn)的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

2．精基準(zhǔn)的選擇要求

在以后的各工序中必須使用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇直接影響著零件各表面的相互位置精度，因而在選擇精基準(zhǔn)時，要保證工件的加工精度和裝夾方便、可靠。選擇精基準(zhǔn)的原則是：

（1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能使用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。

（2）基準(zhǔn)同一原則：應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一個精基準(zhǔn)，以減少變換定位基準(zhǔn)帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準(zhǔn)，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準(zhǔn)，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時通常先把內(nèi)孔加工好，然后再以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。

（3）互為基準(zhǔn)原則：使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準(zhǔn)。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應(yīng)先以外圓作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以磨過的孔作為定位基準(zhǔn)磨外圓。

（4）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。

（5）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。

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