機械加工中零部件的驗收包括哪些？具體來講，包括驗收要求以及驗收程序等，今天我們就來介紹一下驗收要求和驗收程序這兩部分的內(nèi)容，具體如下。
一、驗收要求
1.外觀檢查
(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
(2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。
(3)如發(fā)現(xiàn)上述問題，應做詳細記錄，備查。
2.數(shù)量驗收
(1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。
(2)做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數(shù)量。
3.質(zhì)量驗收
(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進行組裝。
(2)在質(zhì)量驗收時要認真做好記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，應將詳細情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。
(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。
二、驗收程序
1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格 型號、數(shù)量進行驗收。
2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經(jīng)濟損失。
3.一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。
4.經(jīng)驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)。
5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關(guān)人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。      精密模具在加工中有哪些作用
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