壓鑄型與鋁鑄件焊合缺陷形成的理論分析 　　盡管壓鑄生產(chǎn)中焊合現(xiàn)象的危害非 常嚴(yán)重，但對(duì)這種現(xiàn)象的研究還很少，直到較近。通過(guò)研究，人們 發(fā)現(xiàn)在模具與焊合的鋁合金間存在著金屬間化合物層，并且大多數(shù)研究者都認(rèn)為，該金屬間化合物層是 導(dǎo)致焊合發(fā)生的直接原因；較高的壓鑄操作溫度易于使焊合發(fā)生，模具表面溫度較高的局部熱節(jié)點(diǎn)及充型速度較高處易于發(fā)生焊合；不同的鋁合金呈現(xiàn)出不同的焊合傾向性。 　　壓鑄型與鋁壓鑄件發(fā)生焊合的能量條件，建立了焊合的能量判據(jù)，并從理論上分析了模具表面及合金的化學(xué)成分、模具表面改質(zhì)處理、澆注溫度、模具結(jié)構(gòu)、冷卻條件、壓射壓力及模具表面狀態(tài)等因素，對(duì)焊合形成的影響。壓鑄過(guò)程中，模具與鑄件發(fā)生相互作用，形成了相互作用的接合界面，當(dāng)接合界面的接合能大于鋁鑄件本身的接合能時(shí)，開(kāi)型時(shí)，在外力的作用下，分離發(fā)生在鋁鑄件一側(cè)，使鑄件與壓型形成焊合。若壓型與鑄件間的界面接合能較低，則開(kāi)型時(shí)，分離發(fā)生在界面，而形不成明顯的焊合現(xiàn)象。 　　壓鑄型與鑄件的焊合可視為兩金屬固體在壓力作用下的粘接。壓型與鑄件真實(shí)接觸面積同表觀接觸面積的比值，是 影響焊合發(fā)生的關(guān)鍵因素，而此比值受到壓鑄過(guò)程中各種因素的影響，下面予以詳細(xì)討論。 　　在壓鑄過(guò)程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發(fā)生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過(guò)程中保留下來(lái)，形成鑄件與壓型間一定的接合面積，即真實(shí)接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就必須克服過(guò)程的激活能，因而，只有處于活化狀態(tài)的原子才能發(fā)生相互作用。http://www.btrhyzc.com      青海鋁鑄件廠家/潤(rùn)恒壓鑄
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