壓鑄型與鋁鑄件焊合缺陷形成的理論分析 　　盡管壓鑄生產中焊合現象的危害非 常嚴重，但對這種現象的研究還很少，直到較近。通過研究，人們 發現在模具與焊合的鋁合金間存在著金屬間化合物層，并且大多數研究者都認為，該金屬間化合物層是 導致焊合發生的直接原因；較高的壓鑄操作溫度易于使焊合發生，模具表面溫度較高的局部熱節點及充型速度較高處易于發生焊合；不同的鋁合金呈現出不同的焊合傾向性。 　　壓鑄型與鋁壓鑄件發生焊合的能量條件，建立了焊合的能量判據，并從理論上分析了模具表面及合金的化學成分、模具表面改質處理、澆注溫度、模具結構、冷卻條件、壓射壓力及模具表面狀態等因素，對焊合形成的影響。壓鑄過程中，模具與鑄件發生相互作用，形成了相互作用的接合界面，當接合界面的接合能大于鋁鑄件本身的接合能時，開型時，在外力的作用下，分離發生在鋁鑄件一側，使鑄件與壓型形成焊合。若壓型與鑄件間的界面接合能較低，則開型時，分離發生在界面，而形不成明顯的焊合現象。 　　壓鑄型與鑄件的焊合可視為兩金屬固體在壓力作用下的粘接。壓型與鑄件真實接觸面積同表觀接觸面積的比值，是 影響焊合發生的關鍵因素，而此比值受到壓鑄過程中各種因素的影響，下面予以詳細討論。 　　在壓鑄過程中，高溫金屬液與壓型型腔表面相接觸，將激活型腔表面原子，與之發生相互作用，形成金屬鍵。高溫下形成的金屬鍵在冷卻凝固過程中保留下來，形成鑄件與壓型間一定的接合面積，即真實接觸面積。鋁液表面原子與壓型型腔表面原子形成金屬鍵，就必須克服過程的激活能，因而，只有處于活化狀態的原子才能發生相互作用。http://www.btrhyzc.com      青海鋁鑄件廠家/潤恒壓鑄
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