收卷是薄膜分切機的z后一道工序，收卷質(zhì)量的好壞直接影響到成品膜卷的品質(zhì)。常見的外觀缺陷主要有表面褶皺，端面不齊，松卷脫芯，壓痕折紋等等，下面德力實小編給大家分享幾點薄膜分切機收卷技巧。

薄膜分切機收卷錐度張力控制

分切機收卷張力控制方式有包括等力矩張力控制，恒定張力控制以及錐度張力控制。在收卷扭矩恒定的情況下，張力隨著薄膜卷材的直徑變大而逐漸變小，容易讓膜卷出現(xiàn)松垮的情況。此外隨著卷徑的增加質(zhì)量也會加重，較小轉(zhuǎn)矩的很難帶動膜卷，所以等力矩條件下不適合較大直徑材料的收卷。恒定張力即保證膜卷收卷過程中張力始終不變，適合收卷直徑較小的膜卷，缺點是張力過小時由于收卷過松容易偏心，張力過大又會收卷過緊而損壞紙芯。錐度張力控制則更加靈活，可以根據(jù)不同的材料設(shè)置錐度系數(shù)，直徑，初始轉(zhuǎn)矩等參數(shù)，讓張力按照一定幅度逐步減小，防止內(nèi)層收卷過緊卷而出現(xiàn)薄膜層間滑移的現(xiàn)象。此外，可以將錐度值設(shè)為0，以實現(xiàn)恒張力控制。

不同的分切機廠家對于張力錐度控制的算法不盡相同，不當(dāng)?shù)腻F度設(shè)定很可能造成卷心過緊起皺，造成生產(chǎn)上不必要的浪費。分條機需要收卷直徑更大質(zhì)量更重的薄膜卷材，首先必須保證有足夠的轉(zhuǎn)矩。設(shè)定錐度時需要綜合考慮薄膜厚度，延展性，穩(wěn)定，速度等因素，錐度系數(shù)過大會使卷芯附近過硬外部過松，張力變化過于劇烈還會造成膜層容易打滑形成偏卷現(xiàn)象。錐度系數(shù)過小，薄膜收卷過緊，內(nèi)部應(yīng)力聚集形成菊花紋路，影響產(chǎn)品品質(zhì)。德力實機械通過實踐對各種錐度的輸出效果進(jìn)行分析總結(jié)，根據(jù)不同材料特性制訂了不同的張力錐度控制方式，以滿足各類制膜廠家的工藝要求。

薄膜分切機收卷中的除靜電技巧

隨著分切機速度越來越快，絕緣的高分子薄膜材料在分切過程中與橡膠輥金屬輥強烈的摩擦產(chǎn)生大量的靜電，很容易將灰塵吸附到材料上，影響到膜卷的品質(zhì)，尤其會對一些印刷薄膜的圖案造成影響。靜電之間的相互吸引和排斥，又會使膜層之間產(chǎn)生相對位移，導(dǎo)致一系列的收卷問題比如打滑，分切偏移，張力變化等現(xiàn)象。更重要的是，嚴(yán)重的摩擦產(chǎn)生動則十幾萬伏的超高電位，可能導(dǎo)致空氣放電而直接引起火災(zāi)，或者電擊操作人員，造成傷害事故。不論從生產(chǎn)安全還是生產(chǎn)效率上來說，薄膜分切收卷產(chǎn)生的靜電問題，危害極大。

現(xiàn)在一般采用在收卷處設(shè)置靜電消除產(chǎn)品的技巧來解決此問題。常見的靜電消除有主動和被動兩種方式。被動消除方式包括靜電消除繩，靜電毛刷，靜電銅絲等等，是一種經(jīng)濟(jì)且有效的解決方案，特別是在主動除靜電設(shè)備不能使用的場合。使用方法一般是利用導(dǎo)電纖維接近材料表面形成電場并電離附近空氣，以達(dá)到中和目標(biāo)物靜電電荷的目的。主動式經(jīng)典消除一般采用離子棒產(chǎn)生大量的正負(fù)電荷將材料表面的靜電中和，這里要注意中心收卷靜電棒一般安裝在收卷軸的上方或者下方，表面收卷一般安裝在薄膜離開壓輥的那一側(cè)，雙工位收卷需要安裝在能夠處理兩個不同收卷位置的地方。

薄膜分切機收卷時的防串邊技巧

我們知道分切機中心收卷時張力過大或者表面收卷時壓輥壓力過大，對薄膜表面會產(chǎn)生折痕或者皺痕，影響卷材成品質(zhì)量。相反的如果減小壓力/張力，收卷過松又容易引起串邊的問題。尤其是一些大卷的膜，由于兩端厚度不均使得同樣的壓輥壓力施加在兩端壓力是不平衡的。德力實的工程師會根據(jù)薄膜種類和規(guī)格的不同，在保證膜卷硬度的前提下，配合z佳的張力和壓力，杜絕因串邊造成端面不齊的問題，下面分享一些技巧供大家參考。

首先觀察壓輥在轉(zhuǎn)動時兩側(cè)是否有抖動的現(xiàn)象，可能產(chǎn)生的原因是軸承安裝問題，觀察有無間隙或者高低不平等等。當(dāng)壓輥出現(xiàn)抖動會使膜面兩端承受的壓力瞬間發(fā)生變化，而壓力較小的一端更容易發(fā)生串邊。另外檢查傳動部件是否運轉(zhuǎn)良好，皮帶有無跳齒或打滑的現(xiàn)象，電機軸承轉(zhuǎn)動是否順暢。還有張力和速度與直徑的相對曲線有沒有突兀的地方，一般通過串邊的時間點找問題，并進(jìn)行相應(yīng)的微調(diào)。未來德力實機械會分享更多的薄膜分切機收卷技巧給大家。