熱轉(zhuǎn)印碳帶分切機可以依照印刷品規(guī)格的需要，將色帶材料精準分切成符合要求的寬度。熱轉(zhuǎn)印是一種通過熱敏打印頭給色帶加溫讓碳帶上的油墨融化被標簽材料吸收并形成圖案的一種印刷工藝。碳帶通常由油墨層，耐熱層以及基膜組成，根據(jù)油墨涂層材料含量不同可分為臘基，樹脂基和混合基三種色帶。碳帶分切復卷機廣泛應用于熱轉(zhuǎn)印碳帶、傳真色帶、條碼色帶、傳真碳帶、打碼色帶等材料的分切和復卷。

碳帶分切機的種類

1、小型碳帶分切復卷機。一般采用剃刀分切，較小的分切幅寬和放卷直徑，幅寬一般500mm以內(nèi)，放卷直徑不超過300mm。分切速度較低，不超過200米/分鐘，色帶引膜接膜工序通常采用手動模式，在TTR接料臺上完成。配備1″氣脹軸或者1/2″氣脹軸，功能上比較靈活，除了窄幅分切還可以將長卷碳帶復卷成短卷，將1″卷芯復卷成1/2″，適合中小型碳帶的成品卷分切。

2、自動TTR色帶分切機。有效分切幅寬在1000mm左右，放卷直徑一般不超過800mm。分切速度不超過500米/分鐘，碳帶的引膜可以選擇半自動或者全自動的方式，配合TTR接料臺可以節(jié)省材料。配備1″氣脹軸或者1/2″氣脹軸以及基于卷膜直徑速度的高精度自適應張力控制系統(tǒng)。整體模塊化設(shè)計，安裝維護方便，適合高效率批量化的碳帶分切應用。

色帶分切機的工藝

熱轉(zhuǎn)印碳帶的這種小規(guī)格的膜卷，對色帶分切機的分切精度要求很高，對于寬度公差也有嚴格的限制。TTR的基材聚酯薄膜本身厚度很薄，加工過程中很容易遭受損壞影響產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是長期運轉(zhuǎn)過程中，碳帶在復卷時需要和管芯需要始終保持平行，輥軸等關(guān)鍵部件由于磨損導致精度下降，都可能造成一系列平整度的問題如條紋、折皺等，當邊緣受力過大還會發(fā)生斷裂。此外還要根據(jù)工藝要求控制好分切速度，不能為了提高分切效率而盲目提升速度，實際工作中應當根據(jù)對不同碳帶的規(guī)格和種類做細分，不斷根據(jù)成品膜卷的質(zhì)量調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)，找出分切設(shè)備的z佳應用狀態(tài)。

熱轉(zhuǎn)印色帶分切機的張力控制好壞直接影響。過大的張力可能造成碳帶的PET基膜拉伸損壞，甚至油墨層由于變形出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象，直接影響到z終打印效果。張力不夠時容易出現(xiàn)折皺，打印時出現(xiàn)白線或者壓痕等問題。收卷過松也可能導致紙芯偏移，色帶側(cè)偏等質(zhì)量問題。因此，合適的張力可以保證色帶在分切和復卷過程中受力均勻，這就需要TTR分切機廠家熟悉材料性能并擁有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，選擇恰當?shù)膹埩^(qū)間，碳帶生產(chǎn)廠家在設(shè)備使用過程中根據(jù)實際工況進行調(diào)整并做好工藝數(shù)據(jù)記錄。

TTR分切機的應用

TTR碳帶分切機已經(jīng)成為標簽或吊牌領(lǐng)域重要的生產(chǎn)設(shè)備。熱轉(zhuǎn)印碳帶生產(chǎn)廠家為了分切出高質(zhì)量的色帶產(chǎn)品，除了擁有性能穩(wěn)定，控制精密的高檔TTR分切硬件設(shè)備，還需要良好的軟件配套，比如潔凈的無塵車間以及高素質(zhì)的操作人員。碳帶在分切過程中容易吸附灰塵顆粒在材料表面形成瑕疵影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以包括分切在內(nèi)的碳帶生產(chǎn)工序必須在無塵的環(huán)境中進行，同時保持合適的溫度和濕度，避免靜電和灰塵的不良影響。分切機的操作人員需要具備一定專業(yè)技能，不但對色帶知識有所了解，還要熟悉設(shè)備的性能和操作維護方法，能夠及時有效的避免和解除機器故障，遇到緊急情況首先保護自身安全，然后認真分析故障原因，記錄故障現(xiàn)象，無法排除問題的情況下第一時間聯(lián)系熱轉(zhuǎn)印碳帶分切機廠家處理。