蘇州恒玖錦業(yè)智能科技有限公司

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靜電噴涂流水線是一種高效、高質(zhì)量的涂裝工藝，廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。以下是詳細(xì)的工藝介紹： **一、預(yù)處理階段** 1. **表面清潔** - 目的是去除工件表面的油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)。這是非常關(guān)鍵的一步，因?yàn)槿绻ぜ砻娌磺鍧崳瑫?huì)導(dǎo)致涂層附著力差，容易出現(xiàn)起皮、脫落等問題。 - 通常采用化學(xué)清洗的方法，如使用堿性脫脂劑去除油污。對(duì)于有鐵銹的工件，會(huì)使用酸洗溶液（如磷酸、**等）進(jìn)行除銹。在清洗后，需要用清水徹底沖洗工件，以去除殘留的化學(xué)藥劑。 2. **表面調(diào)整** - 表面調(diào)整是為了使工件表面形成一層均勻的晶態(tài)磷化膜或鈍化膜，這有助于提高涂層的附著力。例如，在磷化處理過程中，工件浸入磷化液中，磷化液中的磷酸二氫鋅等成分會(huì)與工件表面的金屬發(fā)生反應(yīng)，形成一層磷化膜。這層磷化膜可以為后續(xù)的涂層提供良好的附著基礎(chǔ)。 3. **干燥處理** - 經(jīng)過清潔和表面調(diào)整后的工件需要進(jìn)行干燥。干燥的方式有多種，如自然晾干、熱風(fēng)吹干或者在烘干爐中烘干。烘干溫度和時(shí)間根據(jù)工件的材質(zhì)和大小等因素而定。一般來說，對(duì)于小型金屬工件，烘干溫度在100 - 120℃左右，時(shí)間為10 - 20分鐘左右，這樣可以確保工件表面完全干燥，為靜電噴涂做好準(zhǔn)備。 **二、靜電噴涂階段** 1. **粉末靜電噴涂原理** - 靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面。在靜電噴涂設(shè)備中，噴槍頭部帶有高壓電極，當(dāng)粉末涂料從噴槍中噴出時(shí)，由于高壓電場(chǎng)的作用，粉末涂料顆粒帶上負(fù)電荷。 - 工件通常接地，形成電場(chǎng)的正極。帶負(fù)電荷的粉末涂料顆粒在電場(chǎng)力的作用下，向工件表面加速運(yùn)動(dòng)，并吸附在工件表面。這種吸附作用可以使粉末涂料在工件表面形成比較均勻的涂層。 2. **噴涂參數(shù)控制** - **電壓控制**：靜電噴涂時(shí)的電壓一般在40 - 100kV之間。電壓過高可能會(huì)導(dǎo)致火花放電，使粉末燃燒或出現(xiàn)涂層表面缺陷；電壓過低則會(huì)使粉末吸附力不足，涂層厚度不均勻。例如，對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單、表面平整的工件，電壓可以設(shè)置在60 - 70kV左右；而對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，可能需要適當(dāng)提高電壓，以確保粉末能夠充分吸附在各個(gè)部位。 - **噴槍距離控制**：噴槍與工件表面的距離一般保持在15 - 30cm之間。距離過近，粉末容易反彈，造成涂層不均勻；距離過遠(yuǎn)，粉末吸附力減弱，也會(huì)影響涂層質(zhì)量。例如，在噴涂汽車零部件時(shí)，根據(jù)零部件的形狀和大小，噴槍距離通常在20 - 25cm左右。 - **粉末流量控制**：粉末流量根據(jù)工件的大小、形狀和所需涂層厚度來調(diào)整。流量過大，可能會(huì)導(dǎo)致涂層過厚，出現(xiàn)流掛現(xiàn)象；流量過小，則可能無法達(dá)到預(yù)期的涂層厚度。一般通過調(diào)節(jié)噴槍的送粉裝置來控制粉末流量。 3. **噴槍運(yùn)動(dòng)方式** - 在靜電噴涂流水線上，噴槍的運(yùn)動(dòng)方式有多種。對(duì)于簡(jiǎn)單形狀的工件，如平板狀工件，噴槍可以采用直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式，確保涂層均勻覆蓋工件表面。對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，如汽車車身等，噴槍可能需要結(jié)合多種運(yùn)動(dòng)方式，包括旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)等，以保證粉末能夠均勻地吸附在工件的各個(gè)角落和縫隙處。 **三、固化階段** 1. **固化原理** - 粉末涂料在工件表面吸附后是松散的狀態(tài)，需要通過加熱固化使粉末涂料熔融、流平并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬、光滑的涂層。固化過程是一個(gè)熱固化反應(yīng)，不同類型的粉末涂料（如環(huán)氧粉末涂料、聚酯粉末涂料等）有不同的固化溫度和時(shí)間要求。 2. **固化參數(shù)控制** - **溫度控制**：例如，環(huán)氧粉末涂料的固化溫度一般在180 - 200℃之間，聚酯粉末涂料的固化溫度在160 - 180℃之間。固化溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致涂層變色、性能下降；溫度過低則會(huì)使涂層固化不完全，硬度和附著力等性能不達(dá)標(biāo)。 - **時(shí)間控制**：固化時(shí)間根據(jù)涂料類型和工件大小等因素而定。一般來說，固化時(shí)間在10 - 30分鐘左右。在固化爐中，工件需要在合適的溫度下保持足夠的時(shí)間，以確保粉末涂料充分固化。 **四、后處理階段** 1. **冷卻處理** - 固化后的工件溫度較高，需要進(jìn)行冷卻。一般采用自然冷卻或者風(fēng)冷的方式。風(fēng)冷是通過在冷卻區(qū)域設(shè)置風(fēng)機(jī)，加速空氣流動(dòng)，使工件快速冷卻。冷卻后的工件溫度應(yīng)接近室溫，這樣便于后續(xù)的包裝、搬運(yùn)等操作。 2. **質(zhì)量檢查** - 對(duì)涂層質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括涂層厚度、外觀質(zhì)量（如是否有流掛、針孔、橘皮等缺陷）、附著力等。涂層厚度可以使用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，確保厚度符合產(chǎn)品要求。外觀質(zhì)量檢查主要通過肉眼觀察或者使用光學(xué)顯微鏡等設(shè)備。附著力測(cè)試可以采用劃格法等，通過觀察涂層在劃格后的脫落情況來判斷附著力的好壞。

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