1 范圍
本標準規定了各種玻璃瓶罐的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于我廠的玻璃酒瓶與玻璃酒杯的檢驗。
下列單項項目范圍:
圓度:適合于瓶身橫截面為圓形的酒瓶、酒杯;
表面平整度:適合于瓶身縱軸截面為相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不適合于瓶身縱軸截面為橢圓形或其他異形的就酒瓶、酒杯。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文(以下標準以z新版本為準)。
GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶;
GB/T 4545 玻璃瓶罐內應力檢驗方法;
GB/T 6552 玻璃瓶罐抗機械沖擊試驗方法;
GB/T 4547 玻璃容器 抗熱震性和熱震耐久性實驗方法; GB/T 4548 玻璃容器內表面耐水侵蝕性能測試方法及分級; GB 19778 包裝玻璃容器 鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量; 3.1 玻璃瓶質量標準
3.1.1 材質尺寸應符合下表要求
項目指標不合格限
材質尺寸材質尺寸符合設計圖紙要求，以樣為準 0% 3.1.2 衛生指標
鉛、鎘、砷、銻的溶出允許限量滿足GB 19778的有關規定。 3.1.3 理化性能應符合下表規定
項目指標不合格限
抗熱震性耐急冷溫差42?無爆裂
耐水性應符合GB/T 4548中HC3的要求
0% 內應力 真實應力小于等于4級
抗沖擊/J 應符合GB/T 6552 中的方法試驗，
3.1.4 海王酒、鹿龜酒等中高檔系列產品玻璃瓶外觀質量應符合下表規定
項目指標規定不合格限
內棱應光滑圓角，封合面上不允許有影響密封性的皺褶及破裂現象;
口部缺陷 1% 螺紋線皺褶 長度不長于25px
口部尖刺不允許有
單邊口模合縫線凸出量不大于0.12mm
?？p線單邊凸出量不大于0.2mm 1%
尖銳刺手的不允許有
大于3mm(圓形)或4mm(長不允許有 形);
破氣泡和表面氣泡; 不允許有
泡點 2% 直徑在?1mm以下，能目測; 每平方厘米不多于6個
圓形直徑0.3,3mm，能目測; 不多于3個
表面平整，無明顯凹凸不平現
象。瓶身表面同一縱軸剖面線
上兩個z高點所連接的直線到
z低點的距離(凹面)與這兩
表面平整度個z高點的長度的百分比;或不大于0.5% 0.5%
瓶身表面同一縱軸剖面線上的
z高點的切線到兩個z低點的
平均距離(凸面)與兩個z低
點的長度的百分比。
圓瓶瓶身同一水平面上直徑與
圓度公稱直徑之差的絕對值與公稱不超過公稱直徑的5% 0.5%
直徑的百分比。
瓶口及螺紋破損不得有
破損 3% 瓶身破點大于1mm，小于3mm 不多余2個
長度不超過5mm的非深度1% 裂紋
長度超過5mm，不超過裂紋 折光 0.5% 10mm的非深度裂紋
長度超過10mm及深度裂0% 紋不允許有
1mm以下能目測，且周圍無裂不多于2個 2% 紋;
直徑大于1.5mm的黑色結石;不允許有 1% 結石 直徑大于1 mm的白色結石;
結石周圍明顯裂紋; 不允許有 0.5%
瓶口封合面及螺紋線上; 不允許有 0%
嚴重明顯的皺紋、條紋、冷斑、光潔度不允許有 1% 黑點和嚴重影響外觀的缺陷
面積不得大于1平方厘米; 磨花 瓶身表面擦傷、磨花 3% 寬度大于2mm的磨花長度
不得大于1厘米
擦傷玻璃表面擦傷面積不得大于0.3平方厘米 3% 內壁缺陷 內部粘料、玻璃搭絲 不許有 0%
瓶身z薄處不小于1.5mm 1% 厚度
同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%
2.69 mm-4mm 2% 瓶口邊緣外側偏離瓶底中心軸垂直軸偏差 的公差。 不允許有大于4 mm 0%
不得有油跡、淤泥、銹跡、清潔度清潔無污物、無異味 0% 異味等
外觀綜合不除破損外的以上外觀一般除破損外的其他外觀不合格率 4% 合格 缺陷累計數不得超過2個
3.1.4 三椰春、寶島白等低檔系列產品玻璃瓶外觀質量應符合下表規定 項 目 指 標 規 定 不合格限
內棱應光滑圓角，封合面上影不允許有響密封性的皺褶及破裂現象;
口部缺陷 2% 螺紋線皺褶 不允許有
口部尖刺不允許有
單邊口模合縫線凸出量不大于0.12mm
模縫線單邊凸出量不大于0.2mm 2%
尖銳刺手的不允許有
長度大于10mm 不得有
破氣泡和表面氣泡; 不允許有 泡點 3% 直徑在?1mm以下，能目測; 每平方厘米不多于6個
圓形直徑1,10mm，能目測; 不多于3個
圓瓶瓶身同一水平面上直徑
圓度與公稱直徑之差的絕對值與不超過公稱直徑的5% 1%
公稱直徑的百分比。
瓶口及螺紋破損不得有破損 3% 瓶身破點大于2mm，小于4mm 不多余2個
長度不超過5mm的非深度1% 裂紋
長度超過5mm，不超過裂紋 折光 0.5% 10mm的非深度裂紋
長度超過10mm及深度裂紋0.2% 不允許有
長度大于2mm的黑色結石;不允許有 2% 長度大于1.5mm的白色結石;
結石周圍明顯裂紋; 不允許有 1% 結石 瓶口封合面及螺紋線上; 不允許有 0%
2mm以下能目測，且周圍無裂不多于5個 3% 紋;
嚴重明顯的皺紋、條紋、冷斑、光潔性不允許有 3% 黑點和嚴重影響外觀的缺陷
磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米 3%
擦傷玻璃表面擦傷不得大于1平方厘米 3%
內壁缺陷內部粘料、玻璃搭絲不許有. 0%
瓶身z薄處不小于1.5mm 1% 厚度 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比 不大于2:1 1%
3.5 mm-4 mm 2%
瓶口邊緣外側偏離瓶底中心垂直軸偏差 4mm-4.5 mm 0.5% 軸的公差。
不允許有大于4.5 mm 0%
不得有油跡、淤泥、銹跡、清潔度清潔無污物、無異味 0.5% 異味等
外觀綜合不合除破損外的其他外觀不合格除破損外的以上外觀一般缺4% 格 率 陷累計不得超過3個。 4 實驗方法
4.1 材質
與樣進行比對。
4.2 強度
圓瓶按GB/T 6552的規定執行，扁形瓶、方形瓶或其他異形瓶選取瓶身z薄弱部位或接觸部位，沖擊一次。型式試驗可以通過模擬生產碰撞或上機檢測。 4.3衛生指標、理化性能
鑒于內包裝材料供應商生產的實際情況，衛生指標主要作為驗證項目，通過定期(年)要求供應商提供檢測報告進行驗證。出現爭議時由需方送樣到國家質量檢驗部門檢驗做為仲裁依據。
4.4 規格、尺寸、厚度
用分度值為0.02 mm的游標卡尺或測厚儀或直尺進行測量。 4.5 滿口容量
用電子稱或量筒進行測量。
4.6 垂直軸偏差
用垂直軸偏差檢測儀進行檢驗。
4.7 外觀
以感官檢測為主，必要時輔以游標卡尺。
5 檢驗規則
5.1 批量
以同一天或同一車的送貨總量為一批。
5.2 抽樣原則
采取隨機抽樣原則。
5.3 抽樣量
按每批量的0.5%,2%抽取，不少于100只。 5.4 抽樣方法
5.4.1 邊卸貨邊抽樣
首先根據該批貨總件數的5%計算所抽取的件數; 然后從每車前、中、后隨機各抽取所需抽取件數的三分之一; 從每件中隨機抽取30%-50%包裝物進行外觀檢查; 隨機抽取4-8個不同模具號的玻璃瓶作材質、尺寸、強度、容量檢查。 5.4.2 已碼堆放好的抽樣
首先根據該堆貨總件數的5%計算所抽取的件數; 然后從該堆按四角或四邊、中間各抽取所需抽取件數的1/3到1/5; 每件抽取方法及檢驗方法同5.4.1之規定。
5.5 檢驗結果判定
根據以上各項的檢驗結果和包裝物質量標準判定包裝物是否合格。 5.6 復檢規則
當對檢驗結果存在爭議時，按上述規定對存在分歧的項目進行重新檢測，以重新檢測結果為準。
6 標志、包裝、運輸、貯存
6.1 標志
每件產品應附標簽或合格證，注明生產單位、產品名稱、規格、數量、生產日期、檢驗員或包裝員姓名或代號。
6.2 包裝物外包裝要求
外包裝必須用紙箱、麻包或托盤包裝;麻包包裝玻璃瓶時必須用塑料薄膜袋做為內包裝袋，且內包袋口必須用細繩捆緊收口。
必須保證外包裝牢固、不得有包裝破損瓶口外露甚至引起瓶口破損的情況，包裝物清潔衛生，不得使用二次回收的裝過其他惡性物品的包裝物。
6.3 運輸
運輸過程中必須防止劇烈震動，裝卸時注意輕拿輕放，防止堆碼傾倒。
6.4 貯存
注意防雨、防蟻、防止堆碼傾倒。
廣東華南人力---崗位外包
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