1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種玻璃瓶罐的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠的玻璃酒瓶與玻璃酒杯的檢驗(yàn)。

下列單項(xiàng)項(xiàng)目范圍:

圓度:適合于瓶身橫截面為圓形的酒瓶、酒杯;

表面平整度:適合于瓶身縱軸截面為相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不適合于瓶身縱軸截面為橢圓形或其他異形的就酒瓶、酒杯。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文(以下標(biāo)準(zhǔn)以z新版本為準(zhǔn))。

GB/T 24694 玻璃容器 白酒瓶;

GB/T 4545 玻璃瓶罐內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)方法;

GB/T 6552 玻璃瓶罐抗機(jī)械沖擊試驗(yàn)方法;

GB/T 4547 玻璃容器 抗熱震性和熱震耐久性實(shí)驗(yàn)方法; GB/T 4548 玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測(cè)試方法及分級(jí); GB 19778 包裝玻璃容器 鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量; 3.1 玻璃瓶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1 材質(zhì)尺寸應(yīng)符合下表要求

項(xiàng)目指標(biāo)不合格限

材質(zhì)尺寸材質(zhì)尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，以樣為準(zhǔn) 0% 3.1.2 衛(wèi)生指標(biāo)

鉛、鎘、砷、銻的溶出允許限量滿足GB 19778的有關(guān)規(guī)定。 3.1.3 理化性能應(yīng)符合下表規(guī)定

項(xiàng)目指標(biāo)不合格限

抗熱震性耐急冷溫差42?無(wú)爆裂

耐水性應(yīng)符合GB/T 4548中HC3的要求

0% 內(nèi)應(yīng)力 真實(shí)應(yīng)力小于等于4級(jí)

抗沖擊/J 應(yīng)符合GB/T 6552 中的方法試驗(yàn)，

3.1.4 海王酒、鹿龜酒等中高檔系列產(chǎn)品玻璃瓶外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

項(xiàng)目指標(biāo)規(guī)定不合格限

內(nèi)棱應(yīng)光滑圓角，封合面上不允許有影響密封性的皺褶及破裂現(xiàn)象;

口部缺陷 1% 螺紋線皺褶 長(zhǎng)度不長(zhǎng)于25px

口部尖刺不允許有

單邊口模合縫線凸出量不大于0.12mm

模縫線單邊凸出量不大于0.2mm 1%

尖銳刺手的不允許有

大于3mm(圓形)或4mm(長(zhǎng)不允許有 形);

破氣泡和表面氣泡; 不允許有

泡點(diǎn) 2% 直徑在?1mm以下，能目測(cè); 每平方厘米不多于6個(gè)

圓形直徑0.3,3mm，能目測(cè); 不多于3個(gè)

表面平整，無(wú)明顯凹凸不平現(xiàn)

象。瓶身表面同一縱軸剖面線

上兩個(gè)z高點(diǎn)所連接的直線到

z低點(diǎn)的距離(凹面)與這兩

表面平整度個(gè)z高點(diǎn)的長(zhǎng)度的百分比;或不大于0.5% 0.5%

瓶身表面同一縱軸剖面線上的

z高點(diǎn)的切線到兩個(gè)z低點(diǎn)的

平均距離(凸面)與兩個(gè)z低

點(diǎn)的長(zhǎng)度的百分比。

圓瓶瓶身同一水平面上直徑與

圓度公稱(chēng)直徑之差的絕對(duì)值與公稱(chēng)不超過(guò)公稱(chēng)直徑的5% 0.5%

直徑的百分比。

瓶口及螺紋破損不得有

破損 3% 瓶身破點(diǎn)大于1mm，小于3mm 不多余2個(gè)

長(zhǎng)度不超過(guò)5mm的非深度1% 裂紋

長(zhǎng)度超過(guò)5mm，不超過(guò)裂紋 折光 0.5% 10mm的非深度裂紋

長(zhǎng)度超過(guò)10mm及深度裂0% 紋不允許有

1mm以下能目測(cè)，且周?chē)鸁o(wú)裂不多于2個(gè) 2% 紋;

直徑大于1.5mm的黑色結(jié)石;不允許有 1% 結(jié)石 直徑大于1 mm的白色結(jié)石;

結(jié)石周?chē)黠@裂紋; 不允許有 0.5%

瓶口封合面及螺紋線上; 不允許有 0%

嚴(yán)重明顯的皺紋、條紋、冷斑、光潔度不允許有 1% 黑點(diǎn)和嚴(yán)重影響外觀的缺陷

面積不得大于1平方厘米; 磨花 瓶身表面擦傷、磨花 3% 寬度大于2mm的磨花長(zhǎng)度

不得大于1厘米

擦傷玻璃表面擦傷面積不得大于0.3平方厘米 3% 內(nèi)壁缺陷 內(nèi)部粘料、玻璃搭絲 不許有 0%

瓶身z薄處不小于1.5mm 1% 厚度

同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比不大于2:1 1%

2.69 mm-4mm 2% 瓶口邊緣外側(cè)偏離瓶底中心軸垂直軸偏差 的公差。 不允許有大于4 mm 0%

不得有油跡、淤泥、銹跡、清潔度清潔無(wú)污物、無(wú)異味 0% 異味等

外觀綜合不除破損外的以上外觀一般除破損外的其他外觀不合格率 4% 合格 缺陷累計(jì)數(shù)不得超過(guò)2個(gè)

3.1.4 三椰春、寶島白等低檔系列產(chǎn)品玻璃瓶外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 規(guī) 定 不合格限

內(nèi)棱應(yīng)光滑圓角，封合面上影不允許有響密封性的皺褶及破裂現(xiàn)象;

口部缺陷 2% 螺紋線皺褶 不允許有

口部尖刺不允許有

單邊口模合縫線凸出量不大于0.12mm

模縫線單邊凸出量不大于0.2mm 2%

尖銳刺手的不允許有

長(zhǎng)度大于10mm 不得有

破氣泡和表面氣泡; 不允許有 泡點(diǎn) 3% 直徑在?1mm以下，能目測(cè); 每平方厘米不多于6個(gè)

圓形直徑1,10mm，能目測(cè); 不多于3個(gè)

圓瓶瓶身同一水平面上直徑

圓度與公稱(chēng)直徑之差的絕對(duì)值與不超過(guò)公稱(chēng)直徑的5% 1%

公稱(chēng)直徑的百分比。

瓶口及螺紋破損不得有破損 3% 瓶身破點(diǎn)大于2mm，小于4mm 不多余2個(gè)

長(zhǎng)度不超過(guò)5mm的非深度1% 裂紋

長(zhǎng)度超過(guò)5mm，不超過(guò)裂紋 折光 0.5% 10mm的非深度裂紋

長(zhǎng)度超過(guò)10mm及深度裂紋0.2% 不允許有

長(zhǎng)度大于2mm的黑色結(jié)石;不允許有 2% 長(zhǎng)度大于1.5mm的白色結(jié)石;

結(jié)石周?chē)黠@裂紋; 不允許有 1% 結(jié)石 瓶口封合面及螺紋線上; 不允許有 0%

2mm以下能目測(cè)，且周?chē)鸁o(wú)裂不多于5個(gè) 3% 紋;

嚴(yán)重明顯的皺紋、條紋、冷斑、光潔性不允許有 3% 黑點(diǎn)和嚴(yán)重影響外觀的缺陷

磨花瓶身表面磨花不得大于2平方厘米 3%

擦傷玻璃表面擦傷不得大于1平方厘米 3%

內(nèi)壁缺陷內(nèi)部粘料、玻璃搭絲不許有. 0%

瓶身z薄處不小于1.5mm 1% 厚度 同一只瓶瓶壁及瓶底厚薄比 不大于2:1 1%

3.5 mm-4 mm 2%

瓶口邊緣外側(cè)偏離瓶底中心垂直軸偏差 4mm-4.5 mm 0.5% 軸的公差。

不允許有大于4.5 mm 0%

不得有油跡、淤泥、銹跡、清潔度清潔無(wú)污物、無(wú)異味 0.5% 異味等

外觀綜合不合除破損外的其他外觀不合格除破損外的以上外觀一般缺4% 格 率 陷累計(jì)不得超過(guò)3個(gè)。 4 實(shí)驗(yàn)方法

4.1 材質(zhì)

與樣進(jìn)行比對(duì)。

4.2 強(qiáng)度

圓瓶按GB/T 6552的規(guī)定執(zhí)行，扁形瓶、方形瓶或其他異形瓶選取瓶身z薄弱部位或接觸部位，沖擊一次。型式試驗(yàn)可以通過(guò)模擬生產(chǎn)碰撞或上機(jī)檢測(cè)。 4.3衛(wèi)生指標(biāo)、理化性能

鑒于內(nèi)包裝材料供應(yīng)商生產(chǎn)的實(shí)際情況，衛(wèi)生指標(biāo)主要作為驗(yàn)證項(xiàng)目，通過(guò)定期(年)要求供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證。出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)由需方送樣到國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)做為仲裁依據(jù)。

4.4 規(guī)格、尺寸、厚度

用分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺或測(cè)厚儀或直尺進(jìn)行測(cè)量。 4.5 滿口容量

用電子稱(chēng)或量筒進(jìn)行測(cè)量。

4.6 垂直軸偏差

用垂直軸偏差檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.7 外觀

以感官檢測(cè)為主，必要時(shí)輔以游標(biāo)卡尺。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 批量

以同一天或同一車(chē)的送貨總量為一批。

5.2 抽樣原則

采取隨機(jī)抽樣原則。

5.3 抽樣量

按每批量的0.5%,2%抽取，不少于100只。 5.4 抽樣方法

5.4.1 邊卸貨邊抽樣

首先根據(jù)該批貨總件數(shù)的5%計(jì)算所抽取的件數(shù); 然后從每車(chē)前、中、后隨機(jī)各抽取所需抽取件數(shù)的三分之一; 從每件中隨機(jī)抽取30%-50%包裝物進(jìn)行外觀檢查; 隨機(jī)抽取4-8個(gè)不同模具號(hào)的玻璃瓶作材質(zhì)、尺寸、強(qiáng)度、容量檢查。 5.4.2 已碼堆放好的抽樣

首先根據(jù)該堆貨總件數(shù)的5%計(jì)算所抽取的件數(shù); 然后從該堆按四角或四邊、中間各抽取所需抽取件數(shù)的1/3到1/5; 每件抽取方法及檢驗(yàn)方法同5.4.1之規(guī)定。

5.5 檢驗(yàn)結(jié)果判定

根據(jù)以上各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果和包裝物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定包裝物是否合格。 5.6 復(fù)檢規(guī)則

當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果存在爭(zhēng)議時(shí)，按上述規(guī)定對(duì)存在分歧的項(xiàng)目進(jìn)行重新檢測(cè)，以重新檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。

6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

6.1 標(biāo)志

每件產(chǎn)品應(yīng)附標(biāo)簽或合格證，注明生產(chǎn)單位、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員或包裝員姓名或代號(hào)。

6.2 包裝物外包裝要求

外包裝必須用紙箱、麻包或托盤(pán)包裝;麻包包裝玻璃瓶時(shí)必須用塑料薄膜袋做為內(nèi)包裝袋，且內(nèi)包袋口必須用細(xì)繩捆緊收口。

必須保證外包裝牢固、不得有包裝破損瓶口外露甚至引起瓶口破損的情況，包裝物清潔衛(wèi)生，不得使用二次回收的裝過(guò)其他惡性物品的包裝物。

6.3 運(yùn)輸

運(yùn)輸過(guò)程中必須防止劇烈震動(dòng)，裝卸時(shí)注意輕拿輕放，防止堆碼傾倒。

6.4 貯存

注意防雨、防蟻、防止堆碼傾倒。

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