隨著時(shí)代的快速發(fā)展，國(guó)家對(duì)新能源越來越重視，對(duì)高能耗企業(yè)節(jié)能降耗的要求也越來越高。為了實(shí)現(xiàn)電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)，需要開發(fā)一種低能耗的鋁電解新技術(shù)，使鋁電解槽由散熱結(jié)構(gòu)變?yōu)楸亟Y(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)上，鋁電解槽的側(cè)壁通常由Si3N4結(jié)合具有高熱導(dǎo)率的SiC材料制成。目前公認(rèn)在側(cè)墻外建造保溫材料是可行的，硅酸鋁纖維異形件既減少了槽側(cè)的熱量損失，又保證了電解生產(chǎn)熱平衡的穩(wěn)定。
硅酸鋁纖維異形件具有熱容低、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效應(yīng)好的優(yōu)點(diǎn)，目前在工業(yè)試驗(yàn)中被用作節(jié)能型鋁電解槽保溫層的保溫材料。但研究發(fā)現(xiàn)，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，電解槽的保溫效應(yīng)會(huì)逐漸惡化，導(dǎo)致電解槽的保溫結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，熱效率下降，工況惡化。電解鋁過程中，電解槽內(nèi)冰晶石電解質(zhì)揮發(fā)分解，產(chǎn)生大量冰晶石蒸氣，侵蝕隔熱材料。因此，有必要改善硅酸鋁纖維異形件抗冰晶石蒸汽侵蝕的機(jī)理，以便用于鋁電解槽的隔熱材料。
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