產(chǎn)品簡介

AZ設(shè)備安裝專用型高強(qiáng)無收縮灌漿料是由高強(qiáng)膠凝材料、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料．用時只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強(qiáng)無收縮灌漿料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥30~50Mpa。

2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm．可填充全部空隙．滿足設(shè)備二次麓漿的要求。

3、無收縮：具有徽膨脹補(bǔ)償功能，消除水晃硬化收縮現(xiàn)象．灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸．確保高精度的安裝需要。

4、耐久性強(qiáng)  經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

產(chǎn)品用途

1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。

2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3、粱、柱加固、墻體結(jié)構(gòu)的加厚。

4、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。

5、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目   型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強(qiáng)度(MPa)			流動度(mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		1天	3天	28天
AZ-1通用型	≥0.02	25-45	40-55	65-85	≥300	----	2.3
AZ-2超流態(tài)型	≥0.02	20-30	35-50	60-70	≥340	----	2.4
項(xiàng)目   型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強(qiáng)度(MPa)			流動度(mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		4小時	1天	28天
AZ-3搶修型	≥0.02	≥15	30-45	65-75	≥300	----	2.3
AZ-4超高強(qiáng)型	≥0.02	≥15	35-55	75-95	≥340	----	2.3

 

AZ-1 通用型	灌漿層厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
AZ-2 超流態(tài)加固型	灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
AZ-3 搶修型	2小時強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等修補(bǔ)，止水堵漏修補(bǔ)。
AZ-4 超高強(qiáng)型	2小時強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，28天終期強(qiáng)度≥80 Mpa，適用于大型精密設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

適用范圍

 

灌漿施工

基礎(chǔ)處理

1、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

2、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

灌漿料配制

1、一般通用型按12.5-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

3、 灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

4、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

5、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。

7、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)選擇骨料較粗的灌漿料，攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)48小時以上,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

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