5.1 電離器介紹
電離器的結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種,無論哪種結構,其工作原理都是在金屬導線與金屬管壁(或極板)間施加高壓直流電,以維持使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。
5.2 理論依據:
按電場理論,正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油和霧滴等雜質的廢氣通過該電場時,吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時,會自動向趟,從電離器底部排出,凈氣體則從電離器上部離開并進入下道工 序。
5.1 結構組成
電離器由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、絕緣箱等部件組成,其主要區別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱。電離器由“本體系統”和“電氣系統”兩個部分組成。
⑴電氣系統
電氣系統由“控制柜”、“高壓靜電硅整流器”、“電暈極系統”三部分組成。
高壓電控柜:是電離器的控制中心,電源輸入、工作電壓調整和輸出,均由柜內元器件和面板上的旋鈕、按鈕完成,運行狀態由儀表和指示燈顯示。
高壓靜電硅整流器:將控制柜輸出的交流電壓經升壓和整流變為直流高壓后輸給電暈極系
統。
電暈系統:主要部分是電暈線,并由高壓瓷瓶、吊桿、上、下電極架及重錘等組成,該系統
裝于電離器體內。當電暈線接通高壓后,產生很強的高壓電場,周圍的氣體介質發生電離,產生電荷,使介質中的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。
⑵本體系統
是除焦油和水霧的---部件,其電暈極系統均勻地設置于該塔體各層內。當廢氣從進氣口送入塔體下部經配氣板后,向---經中部“沉淀極”區段,帶有負電的焦油、水霧、粉塵等混合物,在該區段高壓電場吸引力作用下,這些帶負電的混合物被沉淀極(正極)吸捕而收集在極管上,在自身重力作用下沿極管下落,而后定期排出,經凈化后的廢氣從塔體上部出氣口逸出。
.1 系統配置
⑴設備主體
電離器的進口配備導流板均流裝置,以便廢氣均勻地流過電場(導流板根據設備大小進行配置)。
殼體設計的密封、防雨、無死角或灰塵積聚區。
電離器的下部設有人孔,在除塵器頂部有檢修孔,以便對電極懸吊系統進行檢修。圓形人孔門直徑大于φ500mm,矩形人孔門大于 500mm×600mm。
高壓部分完全封閉隔離,以免發生高壓觸電事故。
絕緣子箱設有電加熱裝置。
所有平臺設護欄和護沿,平臺載荷不小于 3kn/m2。
爬梯設有護欄,能滿足到各層需檢修和操作的作業面,爬梯梯載荷應為 3kn/m2。
由零米到本體的層平臺的扶梯由供方、需方雙方共同協商布置位置,由供方設計并供貨安裝。
設備支撐件的底座已考慮到地震力加速度對它的作用影響。
⑩外殼已充分考慮到膨脹要求。
?距殼體 5m 處噪聲級不應超過 85 分貝。
⑵電氣設備
高壓控制柜型號為 gh-0.4a/72kv,下電纜進線,柜體要求柜門左旋平開,柜本體帶接地排,前開門,防護等級為 ip44,柜殼顏色為ral7032(淺灰色),即每套電離---器含 1 個高壓控制柜。
⑶電源
需方需要為每臺---器配電。電源為交流 380/220v,三相四線制,50hz;當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時,所有電氣設備和控制系統可以正常工作:
電壓 :+5%~﹣10% 頻率 :±2%
當電壓在﹣22.5%ue(ue 為額定電壓)、時間不超過一分鐘時,不會造成設備事故。
⑷整流器
整流變壓器應能適合戶外的使用要求,并應為一體式,高位布置方式。
整流變壓器可在電除塵控制室進行集中控制。
高壓輸出端在進入電場前配置有高壓阻尼元件。
整流變壓器不應有漏油、滲油現象。

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