電捕焦油器工作原理
電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證后續工序對氣體質量的要求．提高產品回收率，而且可明顯改善操作環境。
電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。 氣體的放電過程
電捕焦油器適用場合：
我司生產的高壓電捕焦油器是一種應用于高溫狀態下除油、除味、除臭、脫硫（選用）功能的高效率凈化設備。采用我司自行開發研制的高壓恒流電源，高壓電源產生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產生反應作用，使污染物中的分子在極短的時間內發生電離分解，并發生后續的各種連鎖電離雪崩反應，從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC（揮發性有機物）、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。
1.塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣；
2.瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；
3.橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢氣；
4.紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；
5.塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；
6.印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣；
電捕焦油器主要結構：
1.電纜終端盒：是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過來的高壓直流電的裝置。
2.穿墻套管：是電瓷件，由終端盒引出而進入支持絕緣子的過渡裝置。
3.支持絕緣子：是起兩個作用。一般都是有三只以上支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個作用是通過其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。
4.上框架與下框架：是安裝固定與穩定電暈極之用。上框架可以對電暈極在沉淀極中的位置進行調整。下框架主要是固定重錘來保證電暈極的調整及使電暈極處于垂直狀態，而并非為扭曲狀態。
5.電暈極：一般用304以上級別的不銹鋼芒剌組成。
6.沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長為3500毫米左右，所以是由多段管對焊而成一整體。
7.分氣格板：這是由沖制的帶有孔眼的鋼板組成，通過分氣格板的目的是使煙氣能達到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極—沉淀極組都能起到除油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。
8.外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：
（1）出入孔：進出電捕焦油器內用，同時作為檢修時采光用。
（2）防爆閥：防爆閥作為事故時筒體與頂蓋同時泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。
（3）進出口管道：一般進口煙氣管道是在筒體的下側放進入，出口煙氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側上方引出。
（4）發散管：這是指在筒體的左右側安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。
（5）蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時進入蒸汽。
9.焦油封：是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時又起了封住電捕焦油器內的煙氣，使之不向外泄露的作用。
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