銅管的焊接工序 　　（1）將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 　　（2）管子清潔完畢，應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙。 　　（3）將管完全插入到卡口的頂端，轉動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。 　　（4）一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。 　　（5）焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化。 　　（6）先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應該熔化。 　　（7）移開火焰。如果釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。 　　（8）特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之必須加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。 　　（9）焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。 　　（10）小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。      河北銅管|通海銅業廠家定做
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