一、工作原理
以最精簡(jiǎn)可靠，并實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)不間斷輸送的自動(dòng)化生產(chǎn)為理念，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)瓶體、瓶蓋、藥丸的定量，整理，裝藥，蓋瓶，熱合收口輸送等功能。以滿足無(wú)人化生產(chǎn)操作的需要，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造服務(wù)。
二、目前市面設(shè)備的技術(shù)缺陷
   目前市場(chǎng)上各種灌裝設(shè)備大同小異，有手工推板孔位灌裝式、轉(zhuǎn)盤孔位灌裝式、真空吸附灌裝式，然后通過(guò)容積、稱重以及電子計(jì)數(shù)傳感器來(lái)判斷丸粒的數(shù)量。但以上幾種灌裝丸粒的方式都存在一些技術(shù)缺陷：
   1）手工推板灌裝和人工灌裝，效率極低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易于規(guī)?；a(chǎn)；
   2）孔位灌裝的計(jì)數(shù)不準(zhǔn)、精度不高，因?yàn)橄峦枇r(shí)是集約單通道容易造成灌裝通道堵塞，丸粒與丸粒工裝與料斗之間是硬摩擦，會(huì)對(duì)丸粒造成一定程度上的損傷；
   3）目前市面上的真空吸入灌裝方式，由于盤料斗的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)灌裝以及氣壓的波動(dòng)，會(huì)影響丸粒的吸附效果，會(huì)產(chǎn)生丸粒的過(guò)沖，或者吸力不足，從而影響灌裝丸粒的數(shù)量；如果產(chǎn)生過(guò)沖，就會(huì)造成灌裝丸粒會(huì)多于指定丸粒的灌裝數(shù)量，如果吸力不足丸粒滯留在管道內(nèi)，會(huì)造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道長(zhǎng)而細(xì)，不便清潔。
   4）目前真空灌裝的粒瓶采用同步帶傳送方式，在大批量生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器運(yùn)行一段時(shí)間后，裝在同步帶上的粒丸瓶座會(huì)松動(dòng)，對(duì)準(zhǔn)精度降低，容易灌裝時(shí)壓壞粒瓶或偏心灌裝不上藥丸。
   5）目前真空灌裝的粒瓶座松動(dòng)后，維修調(diào)試需要上工裝，操作不方便，普通操作員工很難掌握，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。
三、設(shè)備特點(diǎn)
1、本機(jī)采用新技術(shù)，能對(duì)微丸（滴丸）劑進(jìn)行自動(dòng)計(jì)量并準(zhǔn)確灌入特殊的異型瓶?jī)?nèi)，具有自動(dòng)理瓶、理蓋，自動(dòng)檢測(cè)、變頻調(diào)速等功能，根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標(biāo)等功能。
2、控制系統(tǒng)采用“三菱”可編程控制（PLC），觸摸屏人機(jī)界面對(duì)話。運(yùn)行可靠穩(wěn)定、裝量準(zhǔn)確、灌裝速度快等特點(diǎn)。與藥物接觸的材質(zhì)符合 GMP 規(guī)范要求。
3、成都創(chuàng)合豐微丸自動(dòng)灌裝機(jī)各部功能微丸自動(dòng)灌裝機(jī)具有自動(dòng)理瓶、計(jì)量灌裝、理蓋、上蓋、旋蓋、等功能，可選裝封口、貼標(biāo)、噴碼等裝置。
  1）. 由于微丸灌裝所用的瓶子大都千奇百怪，本機(jī)的理瓶系統(tǒng)根據(jù)這一特性，通過(guò)特殊機(jī)構(gòu)將無(wú)序的異微型瓶子自動(dòng)整理成瓶口一致向上，有序且穩(wěn)定輸入下道工序的功能。
  2）. 計(jì)量灌裝系統(tǒng)采用獨(dú)特的量杯模板和多頭灌裝技術(shù)，自動(dòng)將等量的微丸灌入瓶?jī)?nèi)，由于采用同步進(jìn)瓶，同步性好，不散藥、不倒瓶，因此，具有速度快、裝量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)采用“三菱”可編程控制器（PLC）控制，運(yùn)行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保護(hù)功能；
  3）. 理蓋系統(tǒng)采用氣理蓋的理蓋方式，自動(dòng)將瓶蓋整理后有序輸入上蓋旋蓋系統(tǒng)，具有噪音小，速度穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，并采用光電控制遇到缺蓋、堵蓋能自動(dòng)停止工作等保護(hù)功能；
  4）.上蓋旋蓋
系統(tǒng)是將已灌入藥丸的來(lái)瓶準(zhǔn)確定位，先將瓶蓋與瓶體確定位，然后采用氣動(dòng)方式將瓶蓋壓緊。
四、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、最大優(yōu)點(diǎn)是我們的灌丸機(jī)構(gòu)：我們采用伺服帶動(dòng)機(jī)械平板灌裝方式，該灌裝方式的最大特點(diǎn)是：
   1）生產(chǎn)效率高，例如1mm的微粒藥丸，10粒/瓶裝，設(shè)計(jì)效率達(dá)到200瓶/分鐘。
   2）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用，易保養(yǎng)、清潔、維修，并且設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
   3）灌裝合格高：合格率達(dá)到99.99%（負(fù)1粒）；如果加上后續(xù)剔廢功能灌裝合格率接近于100%。
   4）三重保障灌裝數(shù)粒：機(jī)械、真空、電子數(shù)粒三重保險(xiǎn)，確保灌裝精準(zhǔn)100%。

2、本系統(tǒng)具有壓蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點(diǎn)，設(shè)備采用定位槽輸出，不倒瓶、不散藥，動(dòng)作協(xié)調(diào)、節(jié)拍一致，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動(dòng)檢測(cè)功能，瓶子在離開本工序前，能自動(dòng)檢測(cè)裝量質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裝量未過(guò)標(biāo)即刻剔除。
3、 可根據(jù)需要加裝封口功能：封口系統(tǒng)使用復(fù)合材料的電磁感應(yīng)封口技術(shù)，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調(diào)節(jié)并自動(dòng)隨負(fù)載的變化而變化，無(wú)瓶時(shí)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應(yīng)板，采用全屏防電磁輻射，冷卻條件好，粘結(jié)時(shí)間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計(jì)數(shù)、瓶蓋無(wú)鋁箔自動(dòng)剔除，并具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、斷水等自動(dòng)保護(hù)功能。
4、 貼標(biāo)、噴碼等功能根據(jù)用戶要求選裝
5、設(shè)備外形尺寸：約凈空間為長(zhǎng)2.5米，寬1.4米，高1.2米(具體根據(jù)產(chǎn)品而定)；占用空間小，搬運(yùn)安裝方便。 設(shè)備整體采用國(guó)際通用的工業(yè)鋁型材及工業(yè)級(jí)304不銹鋼制造，美觀大方，沒(méi)有焊接工藝，無(wú)銹無(wú)磁，符合GMP要求。
6、產(chǎn)品的輸送用循環(huán)鏈架使加工連續(xù)不斷進(jìn)行，生產(chǎn)效率極高。
7、設(shè)備預(yù)留輸送料口可以升級(jí)為自動(dòng)上件和下件功能，方便以后組合全自動(dòng)化生產(chǎn)線。
五、技術(shù)指標(biāo)
1、灌裝速度：60-300瓶/分
2、灌裝精度：99.97﹪（加上剔除機(jī)構(gòu)可以做到100%合格）
3、電源： 220V   50/60Hz
4、氣壓：0.4－0.6MPa
5、充填容量： 0.2g--10g/瓶（具體數(shù)目視產(chǎn)品規(guī)格而定）
6、控制方式： PLC+觸摸屏操作界面
7、瓶子高度： 20-50mm
8、瓶子直徑：1-30mm
9、功率：≈1.5千瓦
10、氣源：〉0.25m3/min  0.4MPa
11、毛重：600~ 900公斤
12、外形尺寸：約L250*W140*H120 cm(設(shè)備不同略有不同)
13、可選機(jī)型：0.2-1g  0.5-2.5g  1.5-5g   3.5-6g  5-10g  
六、設(shè)備產(chǎn)能說(shuō)明
1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)速度為60-200瓶/分,可根據(jù)藥品重量及灌裝形式定制。
2、按每天工作8小時(shí)計(jì)，每月21個(gè)工作日，每年250個(gè)工作日計(jì)算：
3、日產(chǎn)量：2.88-9.6萬(wàn)支
4、月產(chǎn)量：60-200萬(wàn)支
5、年產(chǎn)量：720-2400萬(wàn)
七、服務(wù)項(xiàng)
1、我們提供專業(yè)技術(shù)員陪同試機(jī)生產(chǎn)一個(gè)周，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行免費(fèi)操作及設(shè)備維護(hù)相關(guān)培訓(xùn)。
2、提供免費(fèi)維修期一年，常規(guī)保養(yǎng)二次。（在保養(yǎng)期因人為或不當(dāng)操作產(chǎn)生的維修費(fèi)用不免費(fèi)）。
3、設(shè)備后期維護(hù)維修電話或傳真通知，我方技術(shù)人員12小時(shí)內(nèi)（省內(nèi)）到場(chǎng)維修并提出解決方案（省外48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）。