紅外熱成像系統(tǒng)的核心在于其能夠接收并分析物體發(fā)出的紅外輻射能量，通過特定的算法和成像技術(shù)，將這些信息轉(zhuǎn)換成人眼可見的熱圖像。這種技術(shù)不僅能夠幫助人們“看到”傳統(tǒng)視覺范圍之外的熱能分布，還能進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度測量和分析。
高爐在煉鐵生成鐵水的同時(shí)也會伴有鐵渣的生成，由于鐵水和鐵渣本身的密度不同，在生產(chǎn)工藝中即可對鐵水、鐵渣通過不同出口進(jìn)行分離。在出水、出渣口底部通過罐車承接運(yùn)輸，鐵水、鐵渣流入罐車的過程中，鐵水罐車的耐材不斷被高溫鐵水侵蝕，可能會燒穿耐材，造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失；侵蝕嚴(yán)重時(shí)，需重新砌筑耐材，不嚴(yán)重就進(jìn)行修砌，會造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)甚至是罐體穿包、漏包，需對耐材的侵蝕狀況作出準(zhǔn)確的判定，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行耐材修砌。
運(yùn)送鐵水、鐵渣的鐵水罐車一般會遇到以下幾種情況
（1）流動的高溫渣水（1530℃~1700℃）及鐵渣對內(nèi)襯耐火材料的侵蝕；
（2）鐵水、鐵渣對罐內(nèi)襯迎流面的沖擊損傷；
（3）高爐爐渣的化學(xué)侵蝕作用以及間歇出鐵的劇烈的熱震破壞作用；
（4）下水、下渣口附近受到的鐵渣、鐵水沖刷的損傷；
（5）罐內(nèi)急冷急熱的溫度沖擊引起的內(nèi)襯損傷；運(yùn)輸罐內(nèi)襯損傷剝落會導(dǎo)致運(yùn)輸罐穿包，從而給煉鐵廠帶來重大經(jīng)濟(jì)損失和生產(chǎn)及人身安全事故。
結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工況，我們專為鐵水運(yùn)輸罐做了相應(yīng)的鐵水罐智能在線監(jiān)測系統(tǒng)，前端通過格物優(yōu)信冶金專用高溫紅外熱成像儀進(jìn)行鐵水罐罐體溫度監(jiān)控，配合后臺監(jiān)控軟件智能分析，對鐵水罐耐材侵蝕情況進(jìn)行智能監(jiān)測和分析，可實(shí)現(xiàn)鐵水罐溫度在線7*24小時(shí)不間斷檢測，大大提高鐵水罐運(yùn)輸線路的安全及高效。杜絕潛在隱患，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
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