安徽黃山行車行吊銷售廠家發貨案例

大型機械制造工廠案例

案例背景：

一家大型機械制造工廠，車間內有多臺行車用于吊運各種大型機械部件，如機床床身、發動機缸體等，由于生產任務繁重，需要提高行車的工作效率。

提升措施與效果：

設備選型與配置優化：工廠對部分行車進行了升級改造，選用了起升速度更快、運行更平穩的雙梁橋式起重機。新起重機的起升機構采用了高性能的變頻調速電機和精密減速機，起升速度提高了約 40%。同時，配置了智能防搖裝置，在吊運大型部件時能夠有效減少部件的晃動，提高了吊運精度和效率。

操作流程改進與人員培訓：重新梳理了行車的操作流程，制定了詳細的吊運操作規范。操作人員在吊運前，必須根據部件的重量、形狀和吊運位置，提前規劃好吊運路線，減少不必要的移動。并且，工廠加強了對操作人員的培訓，通過理論教學和實際操作考核，使操作人員熟練掌握了新設備的操作技巧和安全注意事項。經過培訓后，操作人員的操作效率提高了約 20%，吊運事故率明顯降低。

采用輔助定位技術：在行車的吊鉤上安裝了激光定位裝置和攝像頭系統。激光定位裝置能夠精確地指示吊鉤的位置，幫助操作人員快速對準吊運部件的重心；攝像頭系統可以將吊運現場的實時畫面傳輸到操作室的顯示屏上，使操作人員能夠更全面地觀察吊運情況。這兩項輔助技術的應用，使得吊運操作更加精準、高效，工作效率提升了約 15%。

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