納米氧化釔（VK-Y01）的應(yīng)用

納米氧化釔（VK-Y01）因其介電常數(shù)高、耐熱性好、抗腐蝕性強(qiáng)等一系列優(yōu)良的物理性能，常作為功能添加材料，廣泛地被應(yīng)用于原子能、航空航天、熒光、電子、高技術(shù)陶瓷等領(lǐng)域。

1，作為熒光粉基質(zhì)材料，應(yīng)用于顯示、照明和標(biāo)記等領(lǐng)域；

2，作為激光介質(zhì)材料，制備成高光學(xué)性能的透明陶瓷，可作為激光工作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)室溫激

光輸出；

3，作為上轉(zhuǎn)換發(fā)光基質(zhì)材料，應(yīng)用于紅外探測(cè)、熒光標(biāo)記等領(lǐng)域；

4，制作成透明陶瓷，可用于可見(jiàn)和紅外透鏡、高壓氣體放電燈燈管、陶瓷閃爍體、高溫爐觀(guān)察窗等；

5，可作為反應(yīng)容器、耐高溫材料、耐火材料等使用；

6，作為原料或添加劑，在高溫超導(dǎo)材料、激光晶體材料、結(jié)構(gòu)陶瓷、催化材料、介電陶瓷、高性能合金等領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。

納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)近紅外光具有很高的反射作用，可用作近紅外屏蔽涂層，具有優(yōu)良的近紅外反射性能，熱反射效率高，納米氧化釔在紫外-可見(jiàn)-近紅外波段的反射率能達(dá)到90%以上。

納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)17Cr2NiSi鐵合金涂層耐磨耐熱氧化性能的影響

利用激光熔覆法加工制備了添加納米氧化釔（VK-Y01）的17Cr2NiSi合金鋼涂層。研究了納米氧化釔對(duì)微觀(guān)結(jié)構(gòu),微觀(guān)硬度,耐熱以及耐滑動(dòng)摩擦的影響。結(jié)果表明釔元素在合金涂層中與硅氧富集結(jié)合,并小于1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))添加的納米氧化釔（VK-Y01）在合金涂層成型過(guò)程中促進(jìn)樹(shù)狀晶向纖維晶轉(zhuǎn)變,并且降低涂層主相在600℃高溫的氧化腐蝕過(guò)程,改善表面摩擦的塑性剝離,從而使鐵合金涂層的氧化損失z高降低90%,表面摩擦系數(shù)z多降低10%,明顯改善了鐵合金的耐熱氧化與耐磨性能。

納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)海洋用鋁合金耐腐蝕性能的影響

鋁合金是一種非常重要的船艦材料,由于海水具有腐蝕性能,可對(duì)長(zhǎng)期在海水中的鋁合金材料造成腐蝕,所以如何提高鋁合金材料在海水中的抗腐蝕性能是一個(gè)非常有意義的課題。在硅烷膜制備過(guò)程中添加納米氧化釔（VK-Y01）可以很明顯的提高硅烷膜的耐腐蝕性,氧化釔的z佳摻雜量為10~20 mg/L。

納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)氧化鋁陶瓷抗鋼液腐蝕性能的影響

試樣經(jīng)不同的浸漬處理后,其氣孔率減小,晶粒細(xì)化,材料的抗鋼液腐蝕性能也得到顯著改善,但不同的處理方式改善的程度不同,延長(zhǎng)納米浸泡時(shí)間48 h以及提高材料的浸泡次數(shù)均可以大大提高材料的抗鋼液腐蝕能力。

納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)無(wú)鉻達(dá)克羅涂層耐蝕性能的影響

采用極化曲線(xiàn)、中性鹽霧測(cè)試、SEM和EDX方法,探討了納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)普通碳鋼表面無(wú)鉻達(dá)克羅涂層耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:無(wú)鉻達(dá)克羅涂層中摻雜少量納米氧化釔可增強(qiáng)其耐蝕性能,使涂層的腐蝕電位升高,腐蝕電流密度降低。納米氧化釔不僅可抑制陰極還原反應(yīng),從而控制整個(gè)腐蝕過(guò)程,也可作為物理屏障阻礙腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層內(nèi)部的滲透,但它不能改變極化曲線(xiàn)形狀。本無(wú)鉻達(dá)克羅涂層中納米氧化釔的z佳含量為20 g/L。

電刷鍍鎳–氧化釔納米復(fù)合鍍層的組織與耐蝕性

采用電刷鍍工藝制備了Ni—Y2O3納米復(fù)合鍍層，鍍液組成和工藝條件為：NiSO4·6H2O 230～255 g／L，檸檬酸三鈉90～105 g／L，乙酸銨20～30 g／L，Y2O3 15 g／L，表面活性劑 0．01g/L，pH 7．2～7．5，溫度20℃，電壓12V，電筆速率100～120mm／s，時(shí)間15 min。分別利用電子顯微鏡、X射線(xiàn)衍射儀和電化學(xué)工作站表征了鍍層的表面形貌、微觀(guān)結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能。結(jié)果表明，與快速鎳鍍層相比，Ni—Y2O3納米復(fù)合鍍層更為平整、致密，晶粒相對(duì)細(xì)小。Ni—Y2O3復(fù)合鍍層在3．5％NaCl溶液中的自腐蝕電位和腐蝕速率分別為-184．86 mV和0．0596 mm／a，腐蝕后表面只是局部存在輕微的凹坑，因此Ni—Y2O3復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能明顯優(yōu)于快速鎳鍍層。

納米氧化釔（VK-Y01）對(duì)氧化鎂陶瓷燒結(jié)和抗熱震性能的影響

為提高氧化鎂陶瓷抗熱震性和燒結(jié)性能,以高純納米氧化鎂為主要原料,高純納米氧化釔粉為添加劑,聚乙烯醇為結(jié)合劑,制備了氧化鎂陶瓷試樣,研究了氧化釔添加量(外加,質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0、1%、2%、3%和4%)和煅燒溫度(1350、1450和1550℃)對(duì)氧化鎂陶瓷性能的影響。結(jié)果表明:氧化釔與方鎂石形成有限置換型固溶體,提高了燒結(jié)試樣致密度;氧化釔抑制了燒結(jié)試樣中方鎂石晶粒生長(zhǎng);氧化釔通過(guò)第二相增韌和微裂紋增韌提高了氧化鎂陶瓷的抗熱震性。

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