往復(fù)式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，后期維護(hù)也比較方便，配件有電機(jī)、減速機(jī)、曲柄連桿、曲柄轂、偏心輪、拖輪組合等。
往復(fù)式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)特征與工作原理
給煤機(jī)主要由倉口漏斗、箱體、閘門、底板、托輥、驅(qū)動裝置等組成。
往復(fù)式：GLW225/4/S GLW330/7.5/S GLW590/18.5/S
自流式：GLW800/11/SGLW1200/18.5/S GLW1600/22/S GLW2000/37/S
自流式往復(fù)式給煤機(jī)對比老款k型往復(fù)式給煤機(jī)又是一個升級的版本，它的電機(jī)功率小，給料量大的同時體積小了，結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，更節(jié)能。
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K型往復(fù)式給料機(jī)（往復(fù)式給煤機(jī)）主要特點(diǎn)：
1、工作運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠且機(jī)器使用壽命長；
2、重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)安裝、維護(hù)、保養(yǎng)更方便；
3、整機(jī)采用封閉式框架結(jié)構(gòu)制作，大大提高了機(jī)架的剛度和堅固性能；
4、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動、過載保護(hù)；
5、最大給料量可達(dá)1200噸/小時（煤），是目前國內(nèi)最大的往復(fù)式給料機(jī)；
6、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高；
7、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
8、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機(jī)受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)給料時運(yùn)轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。
9、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。
10、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費(fèi)用。
K型往復(fù)式給料機(jī)（往復(fù)式給煤機(jī)）安裝及使用：
一、往復(fù)式給料機(jī)是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機(jī)架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機(jī)架,傳動平臺焊牢,減速機(jī)、電動機(jī)找正安裝,調(diào)節(jié)適當(dāng),用螺栓緊固。
二、安裝后需要進(jìn)行空負(fù)荷試車,運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。
三、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。
K型往復(fù)式給料機(jī)(往復(fù)式給煤機(jī))產(chǎn)品日常檢修與維護(hù)：
1、給料機(jī)運(yùn)行前，煤倉內(nèi)應(yīng)貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）。
2、每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無松動等不正常現(xiàn)象，若有不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)立即檢修。
3、給料機(jī)與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
4、轉(zhuǎn)動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合，如有不正常現(xiàn)象，立即修復(fù)或更換。
山東東達(dá)機(jī)電有限責(zé)任公司主要產(chǎn)品有：帶式給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、濕式混凝土噴射機(jī)、滾輪罐耳、帶式輸送機(jī)用斷帶抓捕器、壓風(fēng)自救裝置、無壓風(fēng)門、氣動阻車器、氣動臥閘、氣動擋車梁、一坡三擋、氣控道岔裝置、帶式輸送機(jī)輸送帶自動糾偏裝置、立井箕斗定量斗裝載設(shè)備、復(fù)合耐磨鋼板、銷齒操車成套設(shè)備、通訊聲光信號器、語言聲光報警器、礦用風(fēng)門自動控制裝置、礦用司控道岔裝置、礦用自動灑水降塵裝置、礦用跑車防護(hù)裝置等。
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