微機全自動工業分析儀  
微機自動工業分析儀主要用于測量煤和其他有機物中水分、灰分和揮發物的含量。其主要特點是整個測試過程由計算機控制自動完成，分析時間短，測試精度高。此外，該儀器采用數據采集和傳輸控制系統，可靠性高。它是煤炭檢測設備之一。  
儀器結構  
儀器主要由測試儀主機、計算機系統和打印機三部分組成。  
測試儀的原理和各部件的功能  
1)高溫爐:采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外線爐，升溫速度快，z高使用溫度可達1000℃。  
2)電子天平:通過伸入高溫爐內的稱量桿，精確稱量坩堝的質量。  
3)升降裝置:螺桿由步進電機的旋轉驅動，使與轉盤連接的部件能在垂直方向往復運動。  
4)熱電偶:用于精確測量高溫爐內的溫度。  
計算機系統  
1)用于運行測試程序并提供人機界面。  
2)處理收集的數據  
3)計算各種內容。  
4)查詢、打印并保存測試結果。  
5)控制整個系統的正常運行。  
打印機:用于輸出檢測結果報告。  
操作原理  
檢測原理是熱重分析。  
它將遠紅外加熱設備與電子秤相結合進行稱重，在特定的大氣條件、特定的溫度、特定的時間下，對加熱過程中的樣品質量進行稱重，從而計算出樣品的水分、灰分、揮發物等工業分析指標。  
儀器工作過程:由計算機控制的測試主機測量樣品的水分、灰分和揮發物。  
施用方式  
運行儀器的測試程序，進入工作測試菜單，輸入相關樣品信息，儀器就會自動稱量空坩堝。稱量空坩堝時，系統會自動打開上蓋，提示放入樣品，然后系統會稱量樣品質量并開始加熱。升溫至145℃左右，恒溫30分鐘(根據國標方法，溫度和恒溫時間可由用戶設定)后，稱量坩堝。當坩堝質量不超過系統設定值(默認值0.0006g)時，水分分析結束，系統報告水分測量結果。此時，系統會自動打開上蓋并提示添加坩堝蓋，儀器會自動稱量坩堝蓋的質量，然后系統會控制高溫爐繼續升溫。目標溫度為900℃(系統自動開啟氮氣閥向高溫爐內通入氮氣，氣體流量控制在4-5L/min)。當高溫爐溫度升至900℃時，系統會自動打開上蓋開始冷卻。當高溫爐溫度降至設定值時，儀器會自動稱量每個坩堝的質量，系統會報告揮發物的測定結果。此時系統再次升溫至845℃(系統打開氧氣閥，向高溫爐內通氧氣，控制氣體流量為4-5L/min)，然后系統開始稱量坩堝，當坩堝質量變化不超過系統設定值(默認為0.0006g)時，灰分分析結束，系統報告灰分測定結果并打印結果或報告(如果系統設置中設置了打印)。。  
技術參數  
1．電源要求  
分析儀：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A（z大）、4.5KW(z大)  
計算機：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（標準值）  
顯示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W（z大）  
2．氣體要求  
氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.2Mpa  
氮氣：純度99.5%、減壓后壓力0.2Mpa  
減壓器：高端0-25Mpa；低端0-0.4Mpa  
3．環境要求  
溫度：10-35℃；相對濕度：35-85%；大氣壓：86-106kPa  
周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體  
4．坩堝數量  
20個，一次可同時測試19個試樣  
5．試樣質量  
煤樣（0.8000-1.2000）g  
6．爐溫范圍：（10-1000）℃  
7．分析精度  
滿足GB/T212-2001《煤的工業分析》標準要求  
8．外形尺寸  
550（長）×585（寬）×530（高）（mm）  
9．重量：約50kg  
用戶自備物品  
氧氣鋼瓶壹個  
氮氣鋼瓶壹個  
脫脂棉（醫用）  
標樣  
水分坩堝
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