試壓泵工業(yè)發(fā)展在推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的同時(shí)，也帶來(lái)了許多不同行業(yè)的發(fā)展，比如電動(dòng)試壓泵，從上世紀(jì)初期就已經(jīng)有了比較完整的試壓泵品種，在世界其他國(guó)家有了比較廣泛的應(yīng)用。

試壓泵往往有比較好的密封技術(shù)，因此刺激性、腐蝕性、易燃易爆等介質(zhì)都能順利運(yùn)輸，這是試壓泵的優(yōu)勢(shì)之一，但是發(fā)展快，隨之而來(lái)的是技術(shù)力量的不足，很多廠(chǎng)家生產(chǎn)的試壓泵都會(huì)面臨這樣或那樣的問(wèn)題，要知道，試壓泵是一種保障安全的泵種，穩(wěn)定性十分重要。那么今天給大家介紹一下什么是試壓泵。

電動(dòng)試壓泵是往復(fù)泵的一種，是提供高壓液體供作水壓實(shí)驗(yàn)的高壓、超高壓型柱塞泵。 我廠(chǎng)研制生產(chǎn)的電動(dòng)試壓泵，具有流量大、壓力高、操作性能好、維修方便等特點(diǎn)，而且使用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單，具有自動(dòng)保壓和手動(dòng)升壓、卸荷等功能。是專(zhuān)供各類(lèi)壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門(mén)、壓力容器、消防器材作實(shí)驗(yàn)室和水壓試驗(yàn)中獲得高壓液體的理想設(shè)備。那么電動(dòng)試壓泵生產(chǎn)廠(chǎng)家在選購(gòu)試壓泵的時(shí)候有什么小技巧呢？
一、選購(gòu)電動(dòng)試壓泵時(shí)應(yīng)留意其型號(hào)、流量。如選用的規(guī)格不恰當(dāng)，將無(wú)法獲得足夠的出水量，不能發(fā)揮機(jī)組的效率。高壓試壓泵不啟動(dòng)，無(wú)法造水。檢查是否停電、插頭是否插好;檢查低壓開(kāi)關(guān)是否失靈，不能接通電源;檢查壓開(kāi)關(guān)或水位控制器是否失靈;檢查變壓器、保險(xiǎn)絲是否燒毀。
二、安裝試壓泵時(shí)，電纜線(xiàn)要架空，電源線(xiàn)不要太長(zhǎng)。機(jī)組下水時(shí)切勿使電纜受力，以免引起電源線(xiàn)斷裂。高壓試壓泵不要沉入泥中，否則會(huì)導(dǎo)致散熱不良而燒壞電機(jī)繞組。
三、電磁閥失靈，不能有效斷水;檢查方法：關(guān)閉壓力桶球閥，如仍有廢水，則可斷定為電磁閥失靈);還有一種情況，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥再打開(kāi),如果機(jī)器正常,則判定水壓過(guò)高，造成電磁閥不能靈活關(guān)閉，則考慮調(diào)節(jié)入水總闡以降低水壓;逆止閥泄壓(檢查方法：關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，如仍有廢水，則可斷定為逆止閥泄壓)。
四、切莫讓電動(dòng)試壓泵長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不要抽含沙量大的水，高壓試壓泵脫水運(yùn)行的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免使電機(jī)過(guò)熱而燒毀。機(jī)組在作業(yè)中，操作者必須隨時(shí)觀(guān)察其工作電壓和電流是否在銘牌上規(guī)定的數(shù)值內(nèi)，若不符合應(yīng)使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，找出原因并排除故障。
五、平時(shí)多檢查電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，以防水滲入機(jī)器。
除了輸送對(duì)象對(duì)電動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)有不同要求外，在電動(dòng)泵的安裝形式、管道布置形式、維護(hù)維修等方面對(duì)高壓試壓泵的內(nèi)在或外在的結(jié)構(gòu)提出新要求。同時(shí)，各個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)商，在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上又加入了各自企業(yè)的理念，更加提高了高壓試壓泵結(jié)構(gòu)的多元化程度。

試壓泵安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。
2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對(duì)壓力表，試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。
3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排水口位置，試壓充水時(shí)先打開(kāi)排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時(shí)，再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓，試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線(xiàn)如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓工作。
5、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查。容積大的試件，可以分段升壓和檢查。
6、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。
7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后，必須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。
8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9、試壓泵應(yīng)專(zhuān)人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專(zhuān)人指揮在未放水前，要堅(jiān)守崗位。
10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記，并填寫(xiě)試壓記錄。
試壓泵的使用規(guī)則大家一定要謹(jǐn)記在心，這樣才不會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題。并且在使用之時(shí)，也要學(xué)會(huì)怎么樣去對(duì)它進(jìn)行保養(yǎng)。這樣才真正能夠使得它發(fā)揮出巨大的作用。
 電動(dòng)試壓泵維護(hù)與保養(yǎng)  
1． 泵外表，減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其它雜物。
2． 新泵第一次用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作500小時(shí)左右更換一次。
3． 長(zhǎng)期停用的泵，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈，并抽灌一次防銹油或防銹水。未涂漆的另件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。
4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值，需調(diào)整通悶蓋或側(cè)蓋紙墊。
5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑，建議采用變性酒精為防凍劑，配比列于表1。
整臺(tái)裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動(dòng)。電動(dòng)機(jī)與減速箱一起裝在水箱蓋上，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動(dòng)，速比為3：41。
蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過(guò)兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑塊與十字頭機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng).傳動(dòng)箱兩端各裝有高、低壓水缸。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過(guò)程。
在 柱塞往復(fù)作用下，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，隨水缸內(nèi)工作容積的增大。造成缸內(nèi)真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。 通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)進(jìn)入水缸內(nèi)。當(dāng)柱塞為吐出行程時(shí)進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被頂開(kāi)，工作介質(zhì)經(jīng)過(guò)出水管匯集于集水器。然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所 需的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的。
集水器是本泵的控制 樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制，測(cè)量和保護(hù)作用。集水器內(nèi)設(shè)有止回閥，截止閥，安全閥，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有壓力表，止回閥可 以將高、低壓缸間的通道截?cái)啵箖芍坏蛪核谆ネㄒ院笈c高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，即應(yīng)停機(jī)，此 時(shí)，泵與被試器件自動(dòng)切斷保壓,然后進(jìn)行檢驗(yàn)。試壓完畢后，開(kāi)啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。安全閥是本泵液力端的過(guò)截保護(hù)裝置，當(dāng)泵的排出壓力達(dá) 到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，即能排放工作介質(zhì)，使泵不致過(guò)截。
集水器上裝有壓力表，當(dāng)被試器件達(dá)到試驗(yàn)壓力，停機(jī)關(guān)閉截止閥后，壓力表扔指示試驗(yàn)壓力。

售前售后服務(wù)

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