總重量1785 驅(qū)動油壓：160-180 驅(qū)動油量：120-150L/min 內(nèi)置主控換向閥 外置蓄能器
液壓破碎錘：液壓破碎器的技術使用
液壓破碎器的選用原則
越來越多的用戶在購買液壓挖掘機時選擇了液壓破碎器（錘）配套裝置，以便挖掘機在挖掘建筑物基礎的作用中更地清理浮動的石塊和巖石縫隙中的泥土。選用液壓破碎器的原則是根據(jù)挖掘機的作業(yè)穩(wěn)定性、工作裝置液壓回路的工作壓力及功率消耗來選擇適合的液壓破碎器。此前應仔細閱讀液壓挖掘機的使用說明書，或向挖掘機生產(chǎn)廠家、銷售商進行技術咨詢。
液壓破碎器的正確使用
1）仔細閱讀液壓破碎器的操作手冊，防止損壞液壓破碎器和挖掘機，并地操作它們。
2）操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。
3）不要用液壓破碎器在堅硬的巖石上啄洞。
4）不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。
5）當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。
6）防止挖掘機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
7）除鉆頭外，不要把破碎器浸入水中。
8）不得將破碎器作起吊器具用。
9）不得在挖掘機履帶側操作破碎器。
10）液壓破碎器與液壓挖掘機或其他工程建設機械安裝連接時，其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量須符合液壓破碎器的技術參數(shù)要求，液壓破碎器的“P”口與主機高壓油路連接，“O”口與與主機回油路連接。
11）液壓破碎器工作時的佳液壓油溫度為50-60度，高不得80度。否則，應減輕液壓破碎器的負載。
12）液壓破碎器使用的工作介質(zhì)，通常可以與主機液壓系統(tǒng)用油一致。液壓油過濾精度不低于50micro;m。
13）新的和修理的液壓破碎器啟用時須重新充氮氣，其壓力2.5、?0.5MPa。
14）釬桿柄部與缸體導向套之間須用鈣基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每臺班班加注。
15）液壓破碎器工作時須先將釬桿壓在巖石上，并保持壓力后才開動破碎錘，不允許在懸空狀態(tài)下啟動。
16）不允許把液壓破碎器當撬杠使用，以免折斷釬桿。
17）使用時液壓破碎錘及纖桿應垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。
18）被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應停止破碎器的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。
19）液壓破碎器若要長期停止使用時應放盡氮氣，并將進、出油口密封，切鐵在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。
液壓破碎錘的液壓油對密封件性能的影響
液壓破碎錘的液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換和控制作用，同時還起著液壓系統(tǒng)內(nèi)各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。
目前國內(nèi)外使用的密封材料大部分是高分子彈性體，一些條件下也有使用塑料及金屬。但不管屬于哪一種材料，應具有下列性能：
1、具有機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長率;
2、有彈性、硬度合適，并且壓縮變形小;
3、與工作介質(zhì)相適應，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;
4、耐磨，有抗撕性能;
5、具有耐高溫、低溫的老化性能。
然而，沒有密封材料包括上述各個性能，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來要求。或者采用兩種以上材料復合或組合結構的形式發(fā)揮各自的特長，。
密封的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是機械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等;橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。
影響密封的因素：密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。