1.三相分離器的工藝流程
所有來油經游離水三項分離器分離再添加破乳劑進入換熱器加熱升溫至70~75℃然后進入高效三相分離器進行分離，分離器壓力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器進出口壓差控制在0.2Mpa，處理合格后的原油含水率控制在2%左右經穩定塔閃蒸穩定后進入原油儲罐，待含水小于0.8%后外輸至管道。
2.三相分離器工作原理
各采油隊來液由分離器進液管進入進液艙，容積增大，流速降低，緩沖降壓，氣體隨壓力的降低自然逸出上浮，在進液艙油、氣、水靠比重差進行初步分離。分離后的水從底部通道進入沉降室。經過分離的液體經過波紋板時，由于接觸面積增加，不銹鋼波紋板又具有親水憎油的特性，再進行油、氣、水的分離。隨后進入沉降室，靠油水比重差進行分離；通過加熱使液體溫度增加，增加油水分子碰撞機會，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞機會多聚結為大油滴和大水滴，加速油水分離速度；油上浮、水下沉實現油、水進一步分離；油、氣和水通過出口管線排出。 

2.1重力沉降分離
分離器正常工作時，液面要求控制在1/2~2/3之間。在分離器的下部分是油水分離區。經過一定的沉降時間，利用油和水的比重差實現分離。

2.2離心分離
油井生產出來的油氣混合物在井口剩余壓力的作用下，從油氣分離器進液管噴到碟形板上使液體和氣體，在離心力的作用下氣體向上，而液體（混合）

三相分離器就是一種主要用于生物污水處理中的上流式厭氧污泥床反應器(UASB)，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒的機器，能夠凈化污泥顆粒，在集氣室的上部還要設置消泡噴嘴之后，就可以處理污水有嚴重的泡沫問題，還能盡可能地減少和防止氣室產生和積聚大量的泡沫和浮渣 而且采用十分優質的材質，能夠有效的解決問題，下面就讓小編給你具體介紹一下三相分離器。

一、油氣水混合物高速進入預脫氣室,靠旋流分離及重力作用脫出大量的原油伴生氣,預脫氣后的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室,在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳,進行穩流,降低來液的雷諾系數,再經聚結整流后,流入沉降分離室進一步沉降分離,脫氣原油翻過隔板進入油室,并經流量計計量,控制后流出分離器,水相靠壓力平衡經導管進入水室,從而達到油氣水三相分離的目的。
二、氣液混合流體經氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道并經過整流器和重力沉降，分離出液滴;液體進入液體空間分離出氣泡后油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水經溢流檔板進入水槽并從排水口流出。

三相分離器的結構
1、混合液進入三相分離器后在反射錐的阻擋作用下折向兩邊，氣泡快速上升，進入集氣室，泥和水進入沉降區。由于消除了氣泡的提升作用，液流在上升過程中速度逐漸降低，使污泥沉降。
2、氣、液、固三相流體進入分離器后，氣體由集氣罩收集后排出反應器，泥和水則通過集氣罩和阻氣板之間的縫隙進入沉淀區，進行泥水分離，上清液排出，沉淀污泥則返回反應區。

 三相分離器生產廠家
上海協升化工科技有限公司是生產三相分離器的廠家。工藝技術是與澳大利亞朗魯公司提供，在國內生產制造。掌握了聚結器技術的核心工藝，就等于掌握了分離器的核心。

要說這三相分離器，就不得不說它的作用，兩大重要作用，絕對能夠滿足要求，工作起來更加省時省力省人工，而且消化氣自反應器頂部導出;污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床;消化液從澄清區出水，幾乎沒有什么剩余的，沒有造成資源浪費，相比之下，更省錢哦，對環境的污染也會降到最低哦，真正做到無污染，無公害。

分離器的基本原理是重力分離。通過利用不同相態的密度差，液滴可以在重力，浮力，流體阻力和分子間力的共同作用下自由沉降或漂浮。它對于層流和湍流都具有良好的適用性。
液體和氣體的分離相對容易，而油和水的分離效率受許多因素影響： 油的粘度越高，液滴分子的移動就越困難。
油和水在彼此的連續相中分散得越均勻，液滴的尺寸越小，分離難度就越大。
要求的分離度越高，殘留的液體越少，則花費的時間就越長。
較長的分離時間需要更大的設備尺寸，甚至需要使用多級分離和多種輔助分離手段，例如離心分離和碰撞聚結分離。此外，煉油廠的原油分離過程中也經常使用化學試劑和靜電聚結，以達到最佳分離精度。但是，如此高的分離精度在油氣田的開采過程中是遠遠不夠的，因此通常每口井只有一個三相分離器投入運行。
上海協升化工生產的油氣水三相分離器已廣泛應用于各大油田、石化行業，與中海油、中石油、中石化等建立了長期合作關系。